近期，總部硫酸鉀復(fù)合肥廠針對(duì)以往現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的四大問題，專門制定出臺(tái)了《現(xiàn)場(chǎng)管理考核辦法》。此辦法實(shí)施一個(gè)月以來，效果良好，該廠的現(xiàn)場(chǎng)管理得到較大提升。
        該廠總結(jié)的過去現(xiàn)場(chǎng)管理中存在四大問題：一是缺乏統(tǒng)籌，給員工造成各種檢查“政出多門”“過多過濫”的不良印象；二是層次不高，標(biāo)準(zhǔn)停留在“區(qū)域衛(wèi)生、標(biāo)志醒目”的表層上；三是不深入實(shí)際，查找出來的問題較少；四是缺乏制約機(jī)制，檢查出來的現(xiàn)場(chǎng)問題長(zhǎng)期得不到落實(shí)，造成“檢查不斷、問題依舊”的惡性循環(huán)。
        為此，該廠制定出臺(tái)了《現(xiàn)場(chǎng)管理考核辦法》，成立了以廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)，支部書記、各副廠長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，各車間主任及部門負(fù)責(zé)人為成員的現(xiàn)場(chǎng)管理檢查小組，明確了檢查的重點(diǎn)和小組成員分工。該廠強(qiáng)調(diào)，通過徹頭徹尾的清理、整頓來改善工作環(huán)境，做到道路整潔、水溝暢通、綠化區(qū)整齊無雜物、廠區(qū)內(nèi)無長(zhǎng)明燈、無長(zhǎng)流水現(xiàn)象、車間生產(chǎn)區(qū)禁煙等；對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象要及時(shí)整改,實(shí)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障處理分析，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；對(duì)原料與成品存放現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行劃分整理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆放物料并根據(jù)質(zhì)量體系要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保證物料存放規(guī)范，并合理利用空間。
        該廠表示，將對(duì)此項(xiàng)工作常抓不懈，進(jìn)一步鞏固并發(fā)揚(yáng)成績(jī)，為高效生產(chǎn)奠定良好基礎(chǔ)。