隨著生產(chǎn)工藝的不斷更新和實(shí)際需要，總部澳特爾復(fù)合肥廠造粒崗位所需要的數(shù)據(jù)越來越多，對造粒工的操作要求也越來越高。以往造粒工只需要了解烘干溫度，現(xiàn)在需要讀取車間各崗位的數(shù)據(jù)，了解流量、溫度、系統(tǒng)物料大小、產(chǎn)出率情況、泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等，每個(gè)崗位的數(shù)據(jù)都會(huì)在造粒棚有一個(gè)單獨(dú)的智能數(shù)顯儀上顯示，因此造粒棚的智能數(shù)顯儀多達(dá)二十幾臺(tái)。不僅如此，造粒工操作起來也非常繁瑣，需要通過人工手動(dòng)調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速來控制料漿流量，很難滿足日益發(fā)展的生產(chǎn)需要。

今年1月，該廠二線車間實(shí)施了拌漿法改造，工藝再次升級(jí)，新工藝對造粒工的操作要求更高。為助力新工藝“起航”，該廠新增了一臺(tái)帶有人機(jī)觸摸式交互界面的智能化設(shè)備，該廠電工根據(jù)實(shí)際需要自行編寫了PLC程序，使其能夠直接讀取各崗位數(shù)據(jù)，一臺(tái)設(shè)備就集成了過去二十幾臺(tái)的功能，并且可以對料漿流量采用自動(dòng)調(diào)節(jié)，進(jìn)行精準(zhǔn)給料。造粒工只需要使用這一臺(tái)設(shè)備，便可以掌握各崗位數(shù)據(jù)，既擺脫了以前各種繁瑣的操作，又大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了操作的精準(zhǔn)度。幾名造粒工都對新的智能化操作系統(tǒng)贊不絕口，紛紛稱：“手動(dòng)擋變自動(dòng)擋了”。

經(jīng)過半年的生產(chǎn)實(shí)踐和運(yùn)行，二線車間造粒崗位的智能化改造效果初現(xiàn)，生產(chǎn)過程比以前更加穩(wěn)定，為車間高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定都提供了強(qiáng)有力的保障。