為更好地落實(shí)董事長(zhǎng)關(guān)于大力推進(jìn)機(jī)械化、智能化改造，節(jié)省用工，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的指示精神，生產(chǎn)系統(tǒng)在新洋豐中磷硝基復(fù)合肥廠試行轉(zhuǎn)鼓尿基造粒自動(dòng)化改造，自7月份啟動(dòng)以來(lái)，經(jīng)過(guò)籌備、試驗(yàn)、試運(yùn)行及系統(tǒng)優(yōu)化、正式投入使用等流程，目前生產(chǎn)的配方產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)穩(wěn)定，造粒崗位人員已完成分流。
       據(jù)介紹，改造前，該廠尿基車(chē)間造粒工作由造粒工手動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽大小來(lái)控制成品成球率，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作難度大，而且成品成球和質(zhì)量穩(wěn)定性較難控制。本次自動(dòng)化改造，使用PLC和DCS程序連鎖控制，可根據(jù)原料投料量和系統(tǒng)返料量自動(dòng)實(shí)施調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)開(kāi)度和控制相關(guān)設(shè)備運(yùn)行，在系統(tǒng)穩(wěn)定的情況下，基本不需要人工干預(yù)。與以前人工操作相比，自動(dòng)化改造后，成品成球率大幅度提高，內(nèi)外質(zhì)得到有效控制，為后續(xù)在全公司推廣積累了經(jīng)驗(yàn)。